بازوؤں کو لوڈ کرنے میں رساو حادثات کو کیسے روکا جائے
اسلحہ لوڈ کرنے میں رساو مادی نقائص ، مہر کی ناکامی ، نامناسب آپریشن ، یا ناکافی دیکھ بھال . ذیل میں منظم احتیاطی تدابیر کی وجہ سے ہوسکتا ہے:
I . ماخذ کنٹرول: مواد اور ڈیزائن کا انتخاب
ہدف شدہ مواد کا انتخاب
درمیانے درجے کی خصوصیات (سنکنرن ، درجہ حرارت ، دباؤ) پر مبنی مواد کا انتخاب کریں:
مضبوط تیزاب/الکلیس (ای .} g . ، anhydrous ہائیڈروجن فلورائڈ): براہ راست میڈیم رابطہ . سے دھات کی سنکنرن سے بچنے کے لئے پی ٹی ایف ای یا کاربن اسٹیل کے ساتھ لگے ہوئے سٹینلیس سٹیل کا استعمال کریں۔
آتش گیر اور دھماکہ خیز میڈیا (E .} g. ، میتھانول ، ایل پی جی): سنکنرن سے بچنے اور اینٹی اسٹیٹک 316L اسٹینلیس اسٹیل یا فلوروپلاسٹک لائن والے مواد کو منتخب کریں تاکہ عمر بڑھنے اور کریکنگ کو روکیں .
کلیدی اجزاء (کنڈا جوڑ ، والوز ، پائپوں) کو دباؤ ٹیسٹ (ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ ، ایئر ٹائٹ ٹیسٹ) کو مادی طاقت . کو یقینی بنانے کے لئے لازمی طور پر گزرنا چاہئے۔
اصلاح شدہ مہر کے ڈھانچے کا ڈیزائن
کنڈا جوڑ ڈبل مہر (E .} g . ، ہونٹ مہر + O- رنگ) کو پی ٹی ایف ای یا گریفائٹ مہروں کے ساتھ اپناتے ہیں جس میں بہتر لباس اور درمیانے مزاحمت .
عام ربڑ گاسکیٹس کے درمیانے کٹاؤ سے مہر کی ناکامی سے بچنے کے ل fl فلاجڈ کنیکشنز پر دھات کے زخم گسکیٹ یا پی ٹی ایف ای گسکیٹ استعمال کریں .
II . معیاری تنصیب اور ڈیبگنگ
عین مطابق تنصیب کی دستکاری
غیر معمولی لباس اور آفسیٹ . کی وجہ سے کنڈا جوڑ کے غیر معمولی لباس اور رساو کو روکنے کے لئے تنصیب کے دوران تمام لوڈنگ بازو اجزاء کے ل co ہم آہنگی کو یقینی بنائیں۔
پائپوں کے لئے اعلی صحت سے متعلق ویلڈنگ (E . g . ، آرگون آرک ویلڈنگ) کو اپنائیں ، اور 100 ٪ غیر تباہ کن جانچ (E .} g {{. ، x-ray کی خرابی کا پتہ لگانے) ویلڈس سے روکنے کے لئے ویلڈس سے بچنے کے لئے ویلڈس پر ویلڈس پر ویلڈ پر روک تھام کے لئے)
دباؤ اور سگ ماہی ٹیسٹ
تنصیب کے بعد طاقت کے ٹیسٹ (1 . 5x ریٹیڈ پریشر) اور ایئر ٹائٹینس ٹیسٹ (1.1x ریٹیڈ پریشر) کا انعقاد کریں ، جس سے 30 منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر 0.5 فیصد سے کم یا اس کے برابر 0.5 ٪ دباؤ ڈراپ سے کم یا اس کے برابر دباؤ برقرار ہے۔
بلبلا کے رساو کے لئے کنڈا جوڑ ، والو انٹرفیس ، اور فلانجڈ کنکشن چیک کریں ، اور مہروں کی فوری طور پر . کی مرمت کریں۔
III . معمول کا معائنہ اور بحالی
وقتا فوقتا گشت نظام
روزانہ چیک:
مائع کی باقیات ، فراسٹنگ (کم درجہ حرارت میڈیا کے لئے) ، یا سنکنرن کے نشانات . کے لئے پائپوں اور جوڑوں کا ضعف معائنہ کریں
ٹیسٹ کنڈا مشترکہ لچک ؛ اگر پھنس گئے . اگر پھنس گئے تو خصوصی چکنا کرنے والا (E . g . ، فلوروسیلیکون چکنائی) شامل کریں
ماہانہ چیک:
سگ ماہی کے حصوں پر الٹراسونک لیک ڈٹیکٹر استعمال کریں۔ اگر غیر معمولی اعلی تعدد شور کا پتہ چلا ہے تو فوری طور پر تفتیش کریں .
حساسیت کے لئے دباؤ گیجز اور سیفٹی والوز جیسے حفاظتی لوازمات .
سالانہ بحالی:
Disassemble swivel joints to replace aged seals and inspect bearing wear (replace if wear >0 . 5 ملی میٹر)۔
پائپوں پر دیوار کی موٹائی کا پتہ لگانا ؛ اگر سنکنرن مارجن اصل موٹائی کے 80 than سے کم ہے . کو تبدیل کریں
کمزور حصوں کی باقاعدہ تبدیلی
مہروں ، گاسکیٹ ، اور او رنگس کے ل replacement متبادل سائیکل (E . g . ، ہر 1-2 سال) مقرر کریں۔
بیلنس بہار اور ہائیڈرولک سلنڈر مہروں کے لئے معائنہ کے وقفوں (سہ ماہی) کے لئے کثرت سے استعمال شدہ اسلحہ . پر کثرت سے استعمال شدہ
چہارم . آپریشنل معیارات اور اہلکاروں کی تربیت
آپریشن کے معیاری طریقہ کار
لوڈنگ/ان لوڈنگ سے پہلے: ٹینکر کی سیدھ کی تصدیق کریں ، آہستہ آہستہ لوڈنگ بازو کو گودی بنائیں ، اور انٹرفیس کو درست کرنے والے مضبوط تصادم سے بچیں .
آپریشن کے دوران: جامد بجلی یا اثر دباؤ کو نقصان پہنچانے والے مہروں کو روکنے کے لئے 4m/s (کلاس A/B مائعات کے لئے) سے کم یا اس کے برابر کنٹرول بہاؤ کی شرح .
آپریشن کے بعد: ترتیب میں والوز کو بند کریں ، لوڈنگ بازو کو الگ کریں ، اور چیک کریں کہ اگر بقیہ درمیانے درجے کی اتار چڑھاؤ . سے بچنے کے لئے انٹرفیس کے احاطہ سیل کردیئے گئے ہیں یا نہیں
آپریٹر کی تربیت
باقاعدگی سے رساو ایمرجنسی ڈرل ، ڈھانپنے کا انعقاد:
رساو کی علامتوں کی نشاندہی (غیر معمولی بدبو ، دباؤ کے اتار چڑھاو ، غیر معمولی مائع کی سطح) .
ایمرجنسی شٹ آف والوز کا مقام اور استعمال .
ابتدائی پلگنگ تکنیک (E . g . ، ہنگامی سیلانٹ ،) .
v . سنکنرن اور جامد بجلی سے تحفظ
اینٹی سنکنرن اقدامات
انتہائی سنکنرن میڈیا (E .} g . ، مائع کلورین) کے لئے ، دھات سے میڈیم کو الگ کرنے کے لئے پائپ اندرونی دیواروں پر استر ٹکنالوجی کا استعمال کریں یا استر ٹیکنالوجی کا استعمال کریں {.
ماحولیاتی سنکنرن. کو روکنے کے لئے بازو کے بیرونی حصے کو لوڈ کرنے پر باقاعدگی سے اینٹی سنکنرن علاج (E .} g . ، ایپوسی زنک سے بھرپور پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ) کا اطلاق کریں۔
جامد کنٹرول
ہتھیاروں اور ٹینکروں کو لوڈ کرنے کے درمیان جامد گراؤنڈنگ تاروں (10ω سے کم یا اس کے برابر مزاحمت) ، اور آپریشن سے پہلے ٹیسٹ چالکتا .
جامد جمع اور چنگاریاں . سے بچنے کے لئے پائپ فلانگس پر جمپر تاروں (6 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر کراس سیکشنل ایریا) انسٹال کریں۔
VI . سیفٹی آلات اور ہنگامی تیاری
رساو ابتدائی انتباہی نظام
بازوؤں کے نیچے آتش گیر گیس ڈٹیکٹر (آتش گیر میڈیا کے لئے) یا زہریلے گیس کے الارموں کو انسٹال کریں ، الارم کی دہلیز (E .} g . ، کم دھماکہ خیز حد کا 20 ٪ ، پیشہ ورانہ نمائش کی حد کا 1/2) .
جب ٹینکر مائع کی سطح اوپری حد . تک پہنچ جاتی ہے تو فیڈ کو خود بخود کاٹنے کے لئے اینٹی اوور فلو کنٹرولرز کو لیس کریں
ہنگامی جوابی منصوبہ
اسٹاک ایمرجنسی سپلائی: پریشر ٹولز ، نیوٹرلائزرز (سنکنرن میڈیا کے لئے) ، مثبت دباؤ سانس لینے کا اپریٹس وغیرہ .
رساو کے طریقہ کار کی تشکیل: رساو دریافت کریں Gas گیس/مائع کا منبع کاٹ دیں vet وینٹیلیشن/اشتہارپشن ڈیوائسز کو چالو کریں → تنہائی اور انتباہ → پیشہ ورانہ مرمت .
VII . سپلائر اور کوالٹی کنٹرول
خصوصی سازوسامان مینوفیکچرنگ پرمٹ (E .} G . ، TS سرٹیفکیٹ) کے ساتھ سپلائرز کا انتخاب کریں ، جس کی ضرورت ہے:
میٹریل سرٹیفکیٹ ، پریشر ٹیسٹ رپورٹس ، تیسری پارٹی کے معائنہ کے سرٹیفکیٹ .
سامان کے نقائص . سے رساو کے خطرات سے بچنے کے لئے فروخت کے بعد کے وعدوں (24- گھنٹہ کا جواب ، باقاعدہ بحالی کی رہنمائی)
یہ کثیر جہتی احتیاطی اقدامات مؤثر طریقے سے لوڈنگ بازو رساو کے امکان کو کم کرتے ہیں . صنعت کے معیارات (E . g . ، API 2000 ، GB 50160) کے مطابق تحفظ کے منصوبوں کو باقاعدگی سے اپ ڈیٹ کریں تاکہ محفوظ آپریشن . کو یقینی بنایا جاسکے۔
