ایندھن کی ترسیل کے بازو کو کیسے برقرار رکھا جائے۔

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، بڑی مشینوں کو دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن دیکھ بھال نسبتاً مشکل کام ہے۔ آج، ایڈیٹر ہواڈ نے چند تجاویز کا خلاصہ کیا، جو آپ کو کافی پریشانی سے بچائیں گے۔
1، تیل کی منتقلی بازو کے جنرل آپریٹنگ اقدامات:
1. بازو کی توسیع کا آپریشن: تصدیق کریں کہ سامان اچھی حالت میں ہے، اس بات کی تصدیق کریں کہ کارگو جہاز کی برتھ آئل آرم کی ورکنگ رینج کے اندر ہے، ہائیڈرولک آرم سسٹم کو چالو کریں، بازو کو ہٹانے والے لاکنگ ڈیوائس کو جاری کریں، آئل آرم کو چلائیں۔ کارگو جہاز کے انٹرفیس کے ساتھ گودی کرنے کے لیے انٹرفیس، انٹرفیس کو لاک کریں، اور انٹرفیس کی سیلنگ چیک کریں۔
2. لاتعلقی آپریشن: تیل کے بازو میں بقایا مائع کو خالی کریں، انٹرفیس لاکنگ ڈیوائس کو ڈھیلا کریں اور انٹرفیس کور پلیٹ انسٹال کریں، آئل آرم کو پیچھے ہٹانے کے لیے آپریٹ کریں اور بازو ریٹریکشن لاکنگ ڈیوائس کو شامل کریں۔
3. تیل کے بازو کو چلاتے وقت، ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں رہیں اور آپریٹر کو مشاہدے پر توجہ دینی چاہیے۔ اس سے قطع نظر کہ یہ وصول کرنے یا اتارنے کا عمل ہے، یا لوڈنگ یا اتارنے کا عمل، اگر محدود پوزیشن کا الارم بجتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ یہ تیل کے بازو کی ورکنگ رینج سے زیادہ ہے۔ جہاز کی برتھ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے تیل کے بازو کو منقطع کر کے دوبارہ جوڑ دیا جائے۔
4. ہائیڈرولک نظام کے استعمال کے دوران، ہائیڈرولک تیل کا دباؤ درجہ بندی کی حد کے اندر ہونا چاہئے. براہ کرم تیل بازو دستی کا حوالہ دیں، اور ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
2، تیل کی ترسیل کے بازو کا معائنہ اور دیکھ بھال:
تیل کی ترسیل کے بازو کو باقاعدگی سے معائنہ اور برقرار رکھنا چاہئے۔ دستی تیل کی ترسیل کے بازو کو سٹیل کی تار کی رسی کی حالت، اوپری اور نچلی رسی کی پلیوں کی کارکردگی، گھومنے والے جوائنٹ کی سگ ماہی کارکردگی، بولٹ اور شافٹ پنوں کا کنکشن، اندرونی اور بیرونی بازوؤں کی توازن کی کارکردگی کو چیک کرنا چاہیے۔ ، اور آپریشنل کارکردگی۔ ہائیڈرولک آئل ڈلیوری بازو کو سٹیل کی تار کی رسی کی حالت، اوپری اور نچلی رسی کی پللیوں کی کارکردگی، اندرونی اور بیرونی بازوؤں کی توازن کی کارکردگی، آپریٹنگ کارکردگی، ہائیڈرولک نظام کی کام کرنے کی حالت کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ آئل فلٹر کی کارکردگی، ہائیڈرولک پائپ لائنوں، جوڑوں، ہائیڈرولک سلنڈروں کی سیلنگ، ہائیڈرولک اجزاء کا رساو، گھومنے والے جوائنٹ کی سگ ماہی کی کارکردگی، اور بولٹ اور پنوں کا کنکشن۔ ناقص چکنا کرنے والے علاقوں کے لیے، چکنا چکنائی کی مناسب مقدار شامل کریں۔ جب ہائیڈرولک آئل لیول فیول ٹینک آئل لیول کی نچلی حد سے نیچے ہو تو ہائیڈرولک آئل کو آئل لیول کے 2/3 میں شامل کریں۔
1. تیل کے بازو کے توازن کی کارکردگی کا معائنہ: کام کی حد کے اندر کسی بھی پوزیشن پر رکنے کے لیے اندرونی یا بیرونی بازو کو چلائیں۔ اگر یہ ہائیڈرولک آئل ڈیلیوری بازو ہے تو کنٹرول ہینڈل کو تیرتی پوزیشن میں رکھیں۔ اس مقام پر، اندرونی یا بیرونی بازو مزید نہیں جھولتے ہیں، جو توازن کی اچھی کارکردگی کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس کے برعکس، کسی بھی پوزیشن پر نہ رکنا خراب توازن کی نشاندہی کرتا ہے اور توازن کے وزن کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
2. روٹری جوائنٹ کے اندر رساو کا معائنہ: روٹری جوائنٹ سیلنگ انسپکشن ہول سے لیس ہے، اور ہول پلگ ڈھیلا ہے۔ اگر اندر خام تیل پایا جاتا ہے، تو یہ بتاتا ہے کہ روٹری جوائنٹ کی سگ ماہی کی انگوٹھی غلط ہے اور اسے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
3. چکنا: تیل کی ترسیل کے بازو کے ہر گھومنے والے جوائنٹ اور اوپری اور نچلے رسی کے پہیے کے گھومنے والے بیرنگ کے ہر پھسلن نقطہ میں باقاعدگی سے کیلشیم پر مبنی چکنا کرنے والی چکنائی کی مناسب مقدار شامل کریں۔